立式注塑機注塑的基本條件有哪些 ？

1. 立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準  
2. 立式注塑機壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的使原料進入模內能均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。
3. 速度：立式注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況?？煊忻?。過飽，燒焦慢了出現短射，縮水,結合不良易斷等。
4. 溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產品有毛邊。又因冷卻產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出,會有瓦斯氣。    
5. 背壓：螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣、水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結塊、溢膠。周期長，螺桿不退；同時松退的應用很重要。背壓低時，有的原料要松退，有的則不必根據各種不同性質之原料調不止背壓。立式注塑機背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。  
6. 立式注塑機模溫高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應依實際際情況而適時調整。另壓克力、PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產生氣泡及應力。