二手注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)作在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時處置將會進一步擴展化，從而壓印模具構成局部陷塌，構成*性損傷。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。
1、設備方面
（1）機器真正的合模力缺乏。選擇注塑機時，機器的額定合模力必需高于注射成型制品縱向投影面積在注射時構成的張力，否則將構成脹模，呈現(xiàn)飛邊。
（2）合模裝置調理不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能抵達的現(xiàn)象構成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將呈現(xiàn)飛邊。
（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將構成合模不緊密而產生飛邊。
（4）止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效構成“架橋”現(xiàn)象，機筒調定的注料量缺乏，緩沖墊過小等都可能構成飛邊反復呈現(xiàn)，必需及時維修或改換配件。
2、模具方面
（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲倦塌陷。
（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)作張力，惹起飛邊。
塑料活動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，懇求模具的制造精度較高。
在不影響制品完好性的前提下應盡量安排在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當制品中央或其左近有成型孔時，習氣上在孔上開設側澆口。由于在較大的注射壓力下，假設合模力缺乏，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)作細微翹曲，從而構成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，假設支承力不夠也會構成飛邊。
滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將構成飛邊。對多型腔模具應留意各分流道合澆口的合理設計，否則將構成充模受力不均而產生飛邊。
3、工藝方面
（1）注射壓力過高或注射速渡過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大招致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調理注射速度和注射時間，薄制品要用高速疾速充模，充溢后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在抵達終壓前大致固定下來。
（2）加料量過大構成飛邊。值得留意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷一定能“填平”，而飛邊卻會呈現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來處置。
（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度降落，活動性增大，在流利進模的情況下構成飛邊。
4、原料方面
（1）塑料粘度太高或太低都可能呈現(xiàn)飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應進步合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低活動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必需徹底單調；摻入再生料太多的塑料粘度也會降落，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則活動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力進步，構成合模力缺乏而產生飛邊。
（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料質變化不定，制件或不滿，或飛邊。
