注塑機(jī)的操作流程是怎樣的？

 注塑機(jī)的操作流程一般包括開機(jī)前準(zhǔn)備、開機(jī)、操作過程、停機(jī)等步驟，以下是具體介紹：
開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備：
檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，需由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
檢查供電電壓是否符合要求，一般不應(yīng)超過 ±15%。
檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常，驗(yàn)證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
模具安裝：
清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與機(jī)器模板的定心相符。
檢查頂出桿是否伸進(jìn)動模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進(jìn)行。
在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動模板的行程。
溫度設(shè)置：
打開電熱控制系統(tǒng)，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。
當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定，保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
加料準(zhǔn)備：在料斗內(nèi)加入足夠的塑料，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過干燥。
開機(jī)
接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點(diǎn)動或手動上。
啟動油泵馬達(dá)，檢查模具及安全部位有無異物阻擋，如有異物應(yīng)立即清理干凈，以免鎖模時模具受到損壞。
調(diào)好所有行程開關(guān)的位置，使動模板運(yùn)行暢通。
調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行程。
調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時的限位開關(guān)。
調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到需要的最小值。
調(diào)節(jié)開閉模運(yùn)動的速度及壓力。
檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物，再根據(jù)產(chǎn)量加料。
調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。
調(diào)節(jié)計(jì)量及預(yù)塑行程。
調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間）。
調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓力以及頂出壓力。
手動合模開模 1 - 2 次，并檢查頂針及行位是否順暢