一、合模
注塑機(jī)的動模板在合模裝置的驅(qū)動下，以一定的速度向定模板方向移動。
動模板與定模板閉合，形成一個封閉的模具型腔，同時合模系統(tǒng)提供足夠的鎖模力，以防止在注塑過程中模具被熔體脹開。
二、注射
塑化階段：注塑機(jī)的螺桿在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，將料斗中加入的塑料顆粒向前輸送。塑料顆粒在料筒的加熱和螺桿的剪切作用下逐漸熔融，并形成具有一定流動性和均勻性的熔體。
注射階段：當(dāng)熔體達(dá)到預(yù)定的溫度和塑化程度后，螺桿在注射油缸的推動下，以一定的注射壓力和注射速度將熔體通過噴嘴快速注入模具型腔。
三、保壓
在熔體充滿模具型腔后，螺桿繼續(xù)保持一定的壓力和時間，對型腔內(nèi)的熔體進(jìn)行壓實和補(bǔ)縮，以補(bǔ)償熔體在冷卻過程中的體積收縮，確保塑件的尺寸精度和質(zhì)量。
四、冷卻
保壓結(jié)束后，模具內(nèi)的熔體在模具的冷卻系統(tǒng)作用下逐漸冷卻固化。冷卻時間的長短取決于塑件的厚度、塑料的種類、模具的溫度以及冷卻系統(tǒng)的效率等因素。
五、開模
當(dāng)塑件冷卻固化到一定程度后，合模系統(tǒng)的鎖模力解除，動模板在開模裝置的驅(qū)動下反向移動，將模具打開。
六、頂出
模具打開后，頂出裝置將塑件從模具型腔中頂出，以便于取出塑件。
七、取出塑件
操作人員或自動化機(jī)械手將頂出的塑件從模具工作區(qū)域取出，完成一個注塑周期。
