注塑成型加工過(guò)程是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。
因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的復(fù)合因素約束下，注塑成型制品缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類(lèi)，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件以生產(chǎn)出合格塑件就顯得尤為重要。本文來(lái)談?wù)劤Ｒ?jiàn)注塑成型缺陷形成的原因及解決問(wèn)題的辦法。
1 毛刺（或稱(chēng)飛邊、溢邊、溢料）
毛刺的發(fā)生是由于熔融注塑樹(shù)脂從模具分型面上溢出而形成，是成形作業(yè)中惡劣的狀態(tài)。特別是當(dāng)毛刺牢固地粘附在模具分型面上而進(jìn)行鎖模時(shí)，會(huì)損傷模具分型面．模具由此引起損傷后，重新作業(yè)時(shí)成形品將會(huì)產(chǎn)生新的毛刺。同時(shí)也加劇模具的損壞并導(dǎo)致不能使用。所以要特別加以注意。
1.1 不要使用過(guò)高的注射壓力
盡快使成型機(jī)在注射-保壓的切換位置動(dòng)作，減少注射量、降低注射壓力，成型機(jī)的注射壓力表達(dá)到設(shè)定峰值時(shí)，完成樹(shù)脂充填過(guò)程，切換為保壓壓力。 當(dāng)在充填過(guò)程完成后仍加諸高的注射壓力時(shí)，會(huì)在成形品內(nèi)部形成殘余應(yīng)力，并引起毛刺發(fā)生。
1.2 提高鎖模力
由鎖模壓力調(diào)節(jié)閥可增加鎖模壓力，或?qū)㈡i模壓力設(shè)定為95%。但是，應(yīng)根據(jù)成形品的投影面積、成形品所需成形壓力選定合適的成型機(jī)。
1.3 妥善保管模具
模具的分型面損傷或夾入異物使分型面不能緊密貼合時(shí)，肯定會(huì)發(fā)生毛刺。模具的保管不當(dāng)時(shí)，會(huì)使模具的動(dòng)、定模座板損傷、銹蝕。所以不能直接將模具放置在地面上，否則會(huì)引起成形品成形時(shí)毛刺發(fā)生。要養(yǎng)成妥善保管模具的良好習(xí)慣。還要妥善保管好成型機(jī)的模具安裝面，在模具裝入成型機(jī)前一定要用抹布將模具安裝面擦拭干凈。如發(fā)生銹蝕、敲打痕、凹痕時(shí)，應(yīng)拆下固模板、鎖模板，用銑床、鉆床等進(jìn)行加工修理。
1.4 調(diào)整注射量、降低溫度
注射量過(guò)多或加熱料筒的溫度設(shè)定過(guò)高時(shí)，也會(huì)發(fā)生毛刺。注射量要在逐漸增加的情況下進(jìn)行設(shè)定。
還可采用以下幾種方法調(diào)整：選用高粘度等級(jí)的材料；研磨溢邊發(fā)生的模具面、采用較硬的模具鋼材；增加模具支撐柱、以增加剛性；根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
