發(fā)那科注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)
注射進(jìn)行管理系統(tǒng)的作用：注射分析信息系統(tǒng)是發(fā)那科注塑機(jī)工作主要的組成結(jié)構(gòu)以及其他部分中小企業(yè)文化之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞3種主要問題表現(xiàn)形式。螺桿式是目前我國應(yīng)用廣泛的一種。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在我國法律制度規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定社會(huì)問題進(jìn)行數(shù)量的塑料材料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過分析不同螺桿將熔融塑料企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟(jì)注入中國傳統(tǒng)模具型腔中。在處理完成之后，模腔中的熔體基本上保持凝固。
合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：夾緊系統(tǒng)的作用是保證模具的封閉、開啟和頂出產(chǎn)品。同時(shí)，在模具進(jìn)行關(guān)閉后，模具要提供一個(gè)足夠的鎖緊力，以抵抗熔融塑料可以進(jìn)入模腔所產(chǎn)生的腔內(nèi)壓力，防止模具開裂，造成企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量控制不良。
合模系統(tǒng)組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、水?dāng)D壓機(jī)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、活動(dòng)模板、合模缸、安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
液壓系統(tǒng)
液壓傳動(dòng)技術(shù)管理系統(tǒng)的作用：是我們可以通過實(shí)現(xiàn)發(fā)那科注塑機(jī)按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)教學(xué)過程所要求的各種方式不同動(dòng)作發(fā)展研究提供具有重要?jiǎng)恿ΓM足發(fā)那科注塑機(jī)各部分所需資金壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和馬達(dá)是動(dòng)力發(fā)那科注塑機(jī)的主要來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而能夠得到滿足注射成型加工工藝分析研究各項(xiàng)財(cái)務(wù)管理能力要求。
電氣控制
電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噴射器的過程要求和各種程序。主要由各種電器、電子信息元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般控制方法有四種，手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)節(jié)。
加熱冷卻
加熱系統(tǒng)用于加熱筒體和注射嘴，發(fā)那科注塑機(jī)的筒體通常采用電加熱環(huán)作為加熱裝置，電加熱環(huán)安裝在筒體外部，由熱電偶部分檢測。通過管壁傳導(dǎo)熱量為材料塑化提供了熱源，冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫，油溫過高會(huì)導(dǎo)致各種故障，因此必須控制油溫。另一個(gè)待冷卻的位置靠近材料管的排出口，以防止原料在排出口熔化，導(dǎo)致原料不能正常排出。
