注塑機常見故障維修和處理

 一、油泵馬達不啟動
    1、馬達轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立刻關(guān)閉緊急中止按鈕，檢查保險絲能否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源能否正常
    2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作
    3、油泵卡死惹起馬達不轉(zhuǎn)動(此時電動機有一些聲音)
    4、馬達燒壞，依照原來的規(guī)格修理并查找惹起的緣由(如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不均衡、不穩(wěn))
    二、電動機能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓
    1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈能否燒毀，接線能否松脫，或者接觸不良
    2、油泵損壞，修理或改換油泵
    3、油面過底，形成泵吸空
    4、濾油網(wǎng)能否堵住
    5、電動機能否反轉(zhuǎn)，換相
    6、油泵里面有空氣，先放氣
    7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗
    三、不合模
    1、平安門行程開關(guān)接線松動或損壞，平安門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3
    2、SQ4行程開關(guān)已閉合
    3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
    4、頂針后退的構(gòu)成開關(guān)沒有閉合
    5、系統(tǒng)壓力沒有：按(2)項內(nèi)容修復(fù)
   四、不注射或速度慢
    1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度
    2、塑料加熱溫度底：升高溫度
    3、噴嘴梗塞，拆下加熱清洗
    4、注射時間太短
    5、注射電磁閥卡死
    6、注射電磁閥不得電。檢查電氣緣由
    五、不預(yù)塑或預(yù)塑過慢
    1、預(yù)塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊，
    2、單向節(jié)流閥關(guān)死
    3、料溫過底，加高料溫
    4、預(yù)塑電磁閥卡死，拆下清洗
    5、預(yù)塑壓力太低，調(diào)高預(yù)塑壓力
    6、螺桿內(nèi)進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
    7、液壓馬達壞，軸承卡死
    六、預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進料
    1、背壓壓力過高
    2、加料口出冷卻水缺乏，加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量，取出粘構(gòu)造的塑料塊
    3、缺料，加料
    4、螺桿斷
    5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓
    七、不能調(diào)?；蛘{(diào)模艱難
    1、系統(tǒng)壓力調(diào)理過底
    2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺光滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復(fù)，裝置時要留意四個螺母的軸向間隙要分歧，然后加光滑油脂
    3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復(fù)
    4、調(diào)模液壓馬達損壞，修理或改換
    八、液壓油溫過高
    1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝停止恰當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力
    2、油箱內(nèi)油量缺乏：加足液壓油
    3、油冷卻器運用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器
    4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低